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(武汉全盛冶金炉料)冲天炉冶炼操作规程

发布者:admin 浏览次数:3410 发布日期:2009-9-9
冲天炉冶炼操作规程

 

冲天炉冶炼操作规程
一、材料准备
1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁,废钢以及修炉、修包用的材料(耐火砖、耐火泥、焦炭粉等)的成份,性能主其他质量指标,均应符合有关规定。
2、焦炭:焦炭入厂应妥善保管,并保持干燥,使用前应筛选,块度应符合1.1规定。(表1.1)
冲天炉生产率T/小时
2
底焦块度     mm
60-80
层焦块度     mm
40-80
3、石灰石不得混有杂物,块度为20-60mm。
4、金属炉料:
4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3,每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。
4.2锈蚀严重的废钢,除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%,厚度小于1mm的应捆扎打包使用,严防合金钢混入。  (表1.2)
冲天炉生产率T/小时
2
生铁或回炉铁 mg
15
废钢mg
3
4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放,粘附的砂泥、熔渣应清理干净。
4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用,铁合金应放置于干燥处,如受潮应烘干。
4.5加料前仔细检查,遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员,严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。
5、孕育剂:
5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。
5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。
6、修炉、修包材料:
6.1耐火砖,存放时时应注意防潮,搬运时应避免损坏。
6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮,不得混入杂物,混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。
6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。
7、点火木柴:应干燥易燃,长度在500mm以下,粗细为60-150mm。
8、其它材料:
8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。
8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。
二、熔化及控制
1、准备
1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。
1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料,以及堵口泥塞。
2、送风:
2.1按规定检查和启动风机,运转正常后关闭风眼。
2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通,如有结渣应及时排除。
3、炉前控制:
3.1严格控制风眼、风压,保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。
3.2炉前应有严格的炉前检查,经常测量铁水的成分、白口和温度,并详细记录,严格控制。
3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动,应由专人负责。如遇熔炼中途停风 或其它影响熔炼正常进行的情况,应做好详细记录。
3.4熔炼过程因故停风,应立即打开风眼二个以上,待重新送风后关闭。
3.5应按时出渣,不得使前炉渣积存过多。
三、设备安全操作规程
1、安全总则
1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品,遵守设备安全操作规程。
1.2、每次开炉前应全面检查有关设备、浇包、工具等是否安全可靠,加料车、鼓风机等设备应按规定定期注油保养。
1.3不准使用未经预热的铁棒、样勺等搅拌铁水。
1.4出铁及打炉操作时,非操作人员不得靠近。
1.5熔化中发生事故应立即报告有关人员及时处理。
2、          修炉的安全规定
2.1所用的软梯、铁架及搭板应安设稳妥。
2.2进炉修炉时,必须将加料口用安全盖盖好,炉外应设人监护。炉内余温较高时,修炉人员应间断出炉休息,防止中暑。
2.3清楚炉内渣瘤时,应从上往下打,要防止破坏炉衬或造成炉衬开裂。
2.4支撑炉底板时,支柱的基础必须牢固。支撑好炉底板后,应用干砂将炉腿和支柱掩盖。
2.5修炉完毕,应将现场清理干净,不得将工具,材料等物遗留在炉内。
3、加料安全规定
3.1、加料前,检查所用加料斗和加料车应动作灵活,轨道无障碍。
3.2、点火后,人员不准接近加料口
3.3、加料平台上存放的物料,要整齐平稳,总重量不准超过平台的负荷。
3.4、 禁止手工从料口直接投料,从加料口排除棚料等故障时,人体不得探入炉内,炉旁设人监控,开炉后,炉底附近不得停留闲散人员。
4、炉前操作安全规定
4.1开炉前,必须清楚冲天炉周围所有障碍物,5米之内不得有易燃物品。工作地面、炉底及炉底部不得潮湿,不得有积水。
4.2炉底板封闭稳妥牢固,前后炉门和炉盖堵塞严实,锁闭牢靠。
4.3启动风机前,应打开全部风眼盖,启动1分钟之后方可关闭。
4.4风机停止后,必须关闭凤管闸门,并将风眼盖全部打开,防止煤气倒灌,发生爆炸事故。
4.5经常检查前炉铁水容量,及时放渣出铁,保证正常熔化。
4.6熔炼中发生棚料,应立即停止鼓风,打开全部风眼盖。待棚料故障排除后,方可恢复熔炼。
4.7风眼要保持畅通。捅风眼、出铁孔、出渣孔时,人体要避开火焰喷出方向。要注意铁棍抽出方向不得有人。观察和清理风眼、捅出铁孔、渣孔时,要带安全帽和眼镜。
4.8出铁孔、出渣孔或风眼凝结堵塞时需用锤打时,应用手钳夹持钢棍或钎子,禁止用手直接扶持。
4.9熔炼中如炉壳烧红面积不大(直径小于100mm)时,可使用潮粘土、湿布或压缩空气吹风等方法,从炉外使烧红的炉壳冷却,禁止喷水。
4.10熔炼中要严密监视,如发生漏铁水,要立即停风,采取措施处理。
4.11出铁前,所用工具和浇包必须烘烤干燥,浇包必须放平稳,包卡应锁闭牢固。
4.12铁水出炉后,禁止用水浇灭坑内灼热的炉料或铁水等。应设人监护现场,待冷却后方

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